Изготовление пакетов, пленки, упаковки

Компания "Юг-Полимер" с 1993 года занимается производством широкого ассортимента полиэтиленовой упаковки, рулонной продукции и пленок из ПВД, ПНД, BOPP, СРР и других типов пленки. Наш офис, производство и склад находятся в Краснодаре. Общая площадь производства составляет 1300 кв.м., где установлено современное оборудование: печатные станки, экструзионное оборудование, резально-высекательные станки и ламинаторы.

Процесс производства пакетов происходит в несколько этапов:

  1. Изготовление клише для нанесения изображения
  2. Экструзия полимерной пленки заданных параметров
  3. Нанесение изображения
  4. Сварка швов, раскрой и формовка
  5. Ламинирование

Изготовление клише для нанесения изображения

Если на упаковку будет наноситься изображение, сперва изготавливается и согласовывается с заказчиком фотополимерное клише (флексоформа). Для каждого цвета изображения изготавливается отдельная флексоформа. Например, для логотипа из 2 цветов, наносимого с одной стороны, потребуется 2 флексоформы. Если изображение наносится с двух сторон и состоит из 2 цветов, потребуется 4 флексоформы.

С цветностью логика простая, здесь определяются 2 параметра: с одной или двух сторон наносится печать и количество цветов. Цвет пленки в массе в расчетах не участвует.
  • 1+0 — рисунок наносится с одной стороны, используется 1 цвет;
  • 2+0 — рисунок наносится с одной стороны, используется 2 цвета;
  • 2+2 — рисунок наносится с обеих сторон, и с обеих же сторон 2 цвета.
И так далее, вплоть до 7+7 — рисунок с обеих сторон и семь цветов, т.к. наши производственные возможности позволяют печатать полноцветные, яркие рисунки, благодаря большому набору цветов.

Отметим, что есть некоторые ограничения в зависимости от типа пленки и товара, более подробно вас может проконсультировать менеджер.

Экструзия полимерной пленки заданных параметров

Экструзия — это первичный этап, на котором задаются основные параметры упаковки: цвет пленки, плотность в микронах и качественные характеристики (ПВД, ПНД и т.д.). На экструдере можно получить три формы пленки: рукав, полурукав и полотно. Также задаются параметры ширины пленки и длины обмотки на втулку.

В качестве исходного материала мы используем гранулы полимера высшего сорта, для изготовления первичной пленки. Для получения прозрачной пленки используются белые гранулы, а для окрашивания добавляются специальные красители. Гранулы засыпаются в бункер экструзионного оборудования, нагреваются до 180-240 °C и выдуваются через кольцевую щель, образуя трубу горячей пленки. Труба охлаждается, застывает и наматывается на втулку.
Экструдер

Нанесение изображения


Изображения наносятся методом флексографии, что обеспечивает яркость, полноцветность и долговечность рисунка. Специальная колеровочная машина готовит краски, точно отмеряя объем. На печатное оборудование устанавливаются рулоны с пленкой и флексоформы. Вводятся исходные данные: размер упаковки, интервал печати и макет изображения.

Количество флексоформ зависит от выбранного количества цветов. Производственные компании чаще имеют возможность использовать 4 флексоформы, и наносить рисунок с максимум 4 цветами.

Наша компания имеет широкие возможности и оборудование позволяет наносить 7 цветов, так изображения получаются более полноцветными.

Сварка швов, раскрой и формовка

Оборудование для раскроя и сварки швов автоматизировано и работает с высокой точностью. Устанавливаются рулоны с пленкой, задаются параметры, и процесс начинается. Пакеты различного типа изготавливаются на разных станках. На этом этапе происходит раскрой полотна, сварка швов, формование боковой складки и вырубка или приклейка ручек. На выходе пакеты расфасовываются в пачки с заданным количеством.

Ламинирование

Ламинирование применяется при производстве многослойных пленок, особенно для упаковки пищевых продуктов. Это обеспечивает безопасность, предотвращая контакт продуктов с краской. При ламинировании два слоя пленки склеиваются, и слой с рисунком остается внутри, что сохраняет яркость и долговечность изображения.
Мы заботимся о высоком качестве готовой продукции
Тщательно контролируем сырье, используем первичную пленку и качественные краски
Работаем на передовом автоматизированном оборудовании, которое позволяет снизить степень брака до минимума
В штате персонал с высокой квалификацией, большим опытом и багажом знаний
Контролируем качество, продукция проходит проверку ОТК на соответствие ГОСТ и ТУ
1
2
3
4
Если вы хотите оформить заказ, получить расчет или проконсультироваться, заполните данную форму, менеджер с вами свяжется
ХОТИТЕ СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ ИЛИ ВАМ НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ?