Главная
→
Производство полиэтиленовых пакетов и упаковки

Производство полиэтиленовых пакетов и упаковки

Компания "Юг-Полимер" - с 1993 года мы занимаемся производством широкого ассортимента пакетов, рулонной упаковки и пленочной продукции из полиэтилена ПВД, ПНД, BOPP, СРР и прочих типов пленки. Офис, производство и склад находятся в Краснодаре. Общая площадь производства занимает 1300 кв.м., где расположено современное оборудование: печатные станки, экструзионное оборудование, резально-высекательные станки, ламинаторы.

Процесс производства пакетов происходит в несколько этапов:

Изготовление клише для нанесения изображения;
Изготовление полимерной пленки заданных параметров методом экструзии;
Нанесение изображения;
Сварка швов, раскрой и формовка;
Ламинирование.

С ассортиментом можно ознакомиться на странице Каталог пакетов и упаковки от производителя

Изготовление клише для нанесения изображения

Если на пакет будет наноситься изображение, то сперва мы изготавливаем и согласовываем с заказчиком фотополимерное клише (флексоформа). С помощью клише в последствии будет наноситься рисунок. Как правило, заказчикам требуется изображение, состоящее из нескольких цветов, для каждого цвета изготавливается отдельная флексоформа. Например, вам требуется нанести логотип на одну сторону пакета, а логотип состоит из 2 цветов, и вы выбрали цветность 2+0 - нанесение изображения с одной стороны в 2 цвета. В данном случае изготавливается 2 флексоформы. Если выбрали цветность 2+2, т.е. изображение наносится с двух сторон и каждое из них состоит из 2 цветов, значит делаем 4 флексоформы.

С цветностью логика очень простая, здесь определяются 2 параметра: с одной стороны наносится печать или с двух сторон и количество цветов. Цвет самой пленки в массе в расчетах не участвует.

1+0 - рисунок наносится с одной стороны, используется 1 цвет;
2+0 - рисунок наносится с одной стороны, используется 2 цвета;
2+2 - рисунок наносится с обеих сторон, и с обеих же сторон 2 цвета.

И так далее, вплоть до 7+7 - рисунок с обеих сторон и семь цветов, т.к. наши производственные возможности позволяют печатать полноцветные, яркие рисунки, благодаря большому набору цветов. Также отметим, что есть некоторые ограничения в зависимости от типа пленки и пакета, более подробно вас сможет проконсультировать менеджер.

Изготовление полимерной пленки заданных параметров методом экструзии

Экструзия - это первичный этап, и именно здесь задаются основные параметры пакетов: цвет окраски пленки в массе, плотность пленки в микронах, качественные характеристики (ПВД, ПНД и т.д.). На экструдере можно получить 3 формы пленки - рукав, полурукав и полотно. Также на первом этапе задаются параметры ширины пленки и длины обмотки на втулку. Все эти характеристики являются индивидуальными, и мы можем задать параметры под конкретные задачи заказчика.

При производстве пакетов исходным материалом служат гранулы полимера. Для получения прозрачной пленки используем гранулы белого цвета, а для придания иного цвета, добавляем в общую массу специальный краситель, также в виде гранул. Мы используем первичную пленку, это позволяет производить качественные, прочные пакеты с надежным окрашиванием.

Гранулы засыпаются в бункер экструзионного оборудования, нагреваются до 180-240 °C. Внутри экструдера происходит постоянное перемешивание расплавленной массы для придания однородности, и затем материал выдувается через кольцевую щель, образуя трубу горячей пленки. Труба проходит несколько метров воздушного пространства, охлаждаясь и застывая, затем проходит через ряд валов и наматывается на втулку. Все это происходит в автоматическом режиме.

На экструдере также возможно произвести фальцевание рукава, обработать пленку коронаторами, если на поверхность будет наноситься рисунок и произвести продольную резку для получения полотна или полурукава.

Нанесение изображения

Изображения наносятся на пакет методом флексографии. Рисунок получается ярким, полноцветным, стойким, долговечным, т.е. высокого качества.

Специальная колеровочная машина готовит краски, точно отмеряя объем, вплоть до 1 мл. Это очень важный этап, и мы относимся к нему очень ответственно, поэтому работаем только на передовом автоматизированном оборудовании, чтобы наши клиенты получали не просто качественные пакеты, а с качественным изображениям, которое полностью соответствует их ожиданиям. Конечный цвет получается путем смешивания многих компонентов, в соответствующих пропорциях, и эти операции производятся в колеровщике.

На печатное оборудование устанавливаются рулоны с пленкой, полученные на этапе экструзии, и флексоформы, для нанесения рисунка. На блоке управления вводятся исходные данные: размер пакета, интервал печати, макет изображения.

Как обозначили выше, количество флексоформ зависит от выбранного количества цветов. Стандартно производители пакетов могут использовать 4 флексоформы, и наносить рисунок с максимум 4 цветами. Наше оборудование позволяет наносить 7 цветов, так изображения получаются более полноцветными. Из печатной машины пленка, с нанесенным рисунком наматывается обратно на втулку, и переходит на следующий этап - вырубка.

Сварка швов, раскрой и формовка

Оборудование для раскроя пакетов и сварки швов также является автоматизированным, и работает с высокой точностью. Устанавливаем рулоны с пленкой, на блоке управления задаем нужные параметры, в зависимости от типа пакета и процесс начинается. Обращаем внимание, что пакеты различного типа изготавливаются на различных станках. Например, пакеты-майка идут в раскрой на одном оборудовании, а вот пакеты с затяжными ручками - на другом.

На этом этапе происходит непосредственно раскрой всего полотна согласно шаблону, осуществляется сварка швов, формование боковой складки, вырубка или приклейка ручек. Все максимально автоматизировано. Датчики отслеживают весь процесс в соответствии с заданными параметрами (шаблоном): границы пакета, рисунок, швы. На выходе, пакеты расфасовываются в автоматическом режиме в пачки с заданным количеством.

Ламинирование

Ламинация происходит в процессе производства многослойных пленок, в частности, при производстве упаковки для пищевых продуктов. Это предусмотрено в целях безопасности, чтобы продукты не соприкасались с краской. При ламинировании 2 пленки разных типов склеиваются между собой, при этом, слой с нанесенным рисунком остается внутри, между пленками. Это не только безопасно для продуктов, но и способствует сохранению цвета на упаковке. Рисунок остается ярким, красочным и не истирается.

Тщательно контролируем сырье, используем первичную пленку и качественные краски

Работаем на передовом автоматизированном оборудовании, которое позволяет снизить степень брака до минимума

В штате персонал с высокой квалификацией, большим опытом и багажом знаний

Контролируем качество, продукция проходит проверку ОТК на соответствие ГОСТ и ТУ

Как мы заботимся

о высоком качестве пакетов